近幾年PP聚烯烴業界的發張趨勢和方向：
1. 高透明PP
高透明PP廣泛應用于對透明要求較高的注射器、食品容器、文具、薄膜、盤、瓶、家庭儲藏容器和包裝等方面。透明PP還具有較高的熱變形溫度，一般高于110℃，有的高達135℃以上，而PET，PVC和PS的熱變形溫度低于90℃，比上述材料有更廣闊的應用范圍，特別是用在對透明要求高、高溫條件下使用或需要消毒的器具方面，如透明熱飲杯、微波爐具、嬰兒奶瓶和一次性快餐盒等。
透明PP的開發途徑有三個方面：（1）在PP中加入透明成核劑并使其分散均勻，包括外添加法和釜內成核法，一般產品霧度10%左右；（2）通過無規共聚提高PP的透明性，如Amoco，公司釜式溶劑法聚合，采用第四代Z- N高活性催化劑，乙烯無規共聚生產高透明PP，產品霧度為7%；（3）采用茂金屬催化劑，使聚合物的晶粒細化、均化，提高PP的透明性，如Exxon公司的Univanon技術，采用茂金屬催化劑，生產的高透明PP樹脂霧度5%。中石化茂名石化的PPB-MT25-S以及齊魯石化的QCT20N都是含有成核劑的抗沖擊透明PP材料，并在聚合過程中采用特殊工藝使橡膠相粒徑變大等措施增加透明度，適于生產各類透明器皿。
2. PP合金
PP合金以Basell公司的Catalloy催化合金為代表，應用領域包括汽車（ 如儀表盤、保險杠、內裝飾等）、土工膜、工業運輸袋、管和袋。Catalloy工藝采用Z-N 催化劑體系（TiCl4/ MgCl2 /AlEt3），由兩個或多個反應器分段聚合。均聚在環管反應器中本體聚合實現，生成多孔的等規聚丙烯（iPP）球形粒子；共聚在第二段或第三段氣相反應器中實現，將乙烯或乙烯/丙烯的混合氣在均聚的PP 粒子內繼續聚合反應，使PP 粒子形成宏觀互穿網絡結構，產品的物理性能、力學性能達到*狀態。還有的工藝引入苯乙烯等非烯烴單體進行共聚，直接形成PP/非烯烴單體聚合物合金，既保持了PP原有的性能，又利用非晶的PS提高了熔融溫度，提高產品的耐溫性能。
3. 高結晶PP
高結晶PP具有高耐熱變形、短成型周期、高韌性、高強度、良好的耐損傷性和流動性及耐沖擊性能平衡的特點。高結晶度PP正逐漸作為工程塑料的取代物用于汽車零部件、家電和結構材料的制備。采用改變PP結晶度的技術方法，如提高等規度及加入成核劑，能將PP的結晶度從一般的55%一65%提高到70%以上，使其具有特別均勻致密的球晶結構。Basell公司采用第五代Z- N催化劑多反應器生產等規指數99%，分子量分布8- 11的HCPP，產品結晶度高于70%，具有非常好的流動、耐熱性、剛性和光澤。中沙石化的EP5074是采用Lyondellbasell公司開發的Spherizone聚丙烯工藝技術生產的Adstif（偏剛性）系列嵌段共聚高結晶聚丙烯產品，剛性出色（1.6GPa），光澤度高，抗沖擊性能良好，可加工性能良好，流動性高。主要用于汽車改性料、電氣電子應用、部分復合物等領域。其他還有茂名石化的HC9006BN以及鎮海煉化的M60RH，都是結晶度在70%左右的PP產品。
4. 無規共聚PP
與均聚物相比，無規共聚物有更高的柔性和抗沖擊強度；與嵌段共聚物相比，無規共聚物有更低的熔點、剛性和更高的透明性。無規共聚物廣泛用于服裝和食品包裝薄膜、家庭及食品儲藏用透明容器、器具、熱封取向薄膜，特別是近年開發的無規共聚聚丙烯管材(PPR)，在燃氣、冷熱水輸送方面應用迅速擴大。
PP無規共聚物是乙烯共聚單體無規插入PP分子鏈，有時丁烯用作第三共聚單體。共聚過程一般在生產均聚物的反應器中進行，操作變化很少。Basell采用第四代催化劑和UCC氣相聚合技術開發丁烯含量1%，7. 5%，11%的無規共聚產品，具有超常的透明性、剛性和低熱封起始溫度。中石化鎮海煉化采用環管工藝生產的M26ET，具有高流動性、良好的透明性光澤度、耐熱性和加工性能等優點。主要用于制作對透明性要求高的日用塑料制品、等領域注塑制品。B4902、B4908則是中石化燕山石化開發生產的無規共聚聚丙烯，具有一定的透明性能。生產過程為*封閉狀態，可避免任何有害物質的進入，符合食品衛生要求 ，主要用于生產醫藥瓶。中石化石家莊煉化開發的注塑料丙丁共聚物PPR-MT20B采用國產第三代環管聚丙烯工藝生產，丙烯與丁烯-1共聚，突出的特點是材料剛性高、冷二甲苯可溶物含量低。透明聚丙烯適用于注塑、擠塑、吹擠、吸塑等多種加工成型，可以制備透明聚丙烯片材以及由此透明片材制備的各種透明飲料杯、盒等各種透明包裝。同類產品還有茂名石化的PPR-MT40/MT18-S，透明性好，光澤度高。丙丁共聚聚丙烯又稱“G”樹脂，綠色樹脂，生產過程采用特殊工藝，產品正己烷可萃取物少，適用于和食品包裝領域。 燕山石化的PPR4400是采用Innovene氣相法聚丙烯工藝以乙烯為共聚單體開發的低熔融指數、高分子量的聚丙烯無規共聚產品，具有優良的機械性能、耐熱性、耐應力蠕變開裂性，用于各類水管或化學介質管制作。
5. 高熔體強度PP(HMSPP)
高熔體強度PP 主要用于高速涂覆、熱成型和發泡。PP 泡沫材料具有重量輕、強度高、成本低的特點，廣泛用于汽車工業，包括地毯墊層、輪罩、太陽檔板和貨架格等。國外公司開發的HMSPP，可以在反應器內直接實現，物理性能與傳統PP 相似，但熔體強度比后者高10 倍，可采用片材擠出、深拉成型、型材擠出和壓延作大型和厚壁用途，也可用于大件吹塑制品，產品比傳統PP 共聚物在價格上高1.5倍。該產品已用于擋風玻璃刷、冷卻劑容器和扇罩等汽車部件，其發泡片材用作汽車的車門襯和行李箱襯，發泡片材的厚度可薄到1.5mm，發泡均勻。還可擠出生產密度比PE 和聚苯乙烯( PS)泡沫還低的非交聯熱發泡片材，用于包裝和汽車部件，也可吹塑生產食品用容器。目前的建筑保溫材料多采用聚氨酯發泡材料，防火性能是該材料的嚴重缺陷，發泡聚丙烯則可以通過改性輕易達到阻燃級別。鎮海煉化的E02ES系采用中國石化環管工藝生產的無規共聚聚丙烯樹脂，產品具有較低的熔點、高的熔體強度及沖擊強度等優點。主要用于發泡珠粒、發泡片材。應用于包裝材料、絕熱材料、汽車部件、 建筑 、 體育用品等。
6. PP極性共聚物
國外公司以丙烯為單體, 引入己烯-1、-丁烯-1等兩種以上單體的共聚物、在聚合過程中選擇合適聚合終止劑，采用混合催化劑制備端基如-COOH、- NH2、-CN、-OH等極性基團的功能性PP。這種聚合物的阻隔性、透明性、熱封性、加工性、抗靜電性得到大幅提高, 可以單獨使用加工制品或作為改性材料。
7. 間規聚丙烯(sPP)
與等規聚丙烯iPP 相比，sPP 熔點低（129℃） 、結晶度低，具有優異的柔軟性、透明度和光澤度，耐劃傷和劃痕性能好，主要用于薄膜、片材和替代軟質PVC。sPP一般采用茂金屬催化劑生產， Atof ina石化公司是*生產商，產品包括三種薄膜和片材級樹脂、一種注塑級樹脂, 所有品級均通過美國食品和藥物管理局( FDA) 認可。