鋁箔軋制缺陷種類很多，但zui終主要表現為：以孔洞為特征的針孔、輥眼、開縫、氣道；以表面狀況為特征的油污、光澤不均、振痕、張力線、水斑、亮點亮斑；以影響后工序加工的板形、起皺、打折、卷取不良；以尺寸為特征的厚差等。本文逐一解析，以供參考。
1、針孔
針孔是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達到6μm左右進入輥縫均會引起針孔，所以6μm鋁箔沒有針孔是不可能的，只能用多少和大小評價它。
由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統的設置，鋁箔針孔數目愈來愈依賴于原料的冶金質量和加工缺陷，由于針孔往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應關系。一般認為，針孔主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關。
2、輥印、輥眼、光澤不均
它主要是軋輥引起的鋁箔缺陷，分為點、線、面三種。zui顯著的特點三周期出現。造成這種缺陷的主要原因為：軋輥不正確的磨削;外來物損傷軋輥：來料缺陷印傷軋輥;軋輥疲勞;輥間撞擊、打滑等。所有可以造成軋輥表面損傷的因素，均可對鋁箔軋制形成危害。
因為鋁箔軋制輥面光潔度很高，輕微的光澤不均勻也會影響其表面狀態。定期的清理軋機，保持軋機的清潔，保證清輥器的正常工作，定期換輥，合理磨削，均是保證鋁箔軋后表面均勻一致的基本條件。
3、起皺
由于板形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當大于30I時，必然起皺。
由于軋制時鋁箔往往承受比后續加工更大的張力，一些在軋制時僅僅表現為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調整板形不正確。
4、亮點、亮痕、亮斑
雙合面由于雙合油使用不當引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。
選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當然改變壓下量和選擇優良的鋁板也是必要的。
5、厚差
厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產時也許不難，而在鋁箔生產時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達幾十萬米，軋制時間長達10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調整的手段僅有張力速度。
這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內，需要許多條件來保證，難度相當大
6、油污
油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分復雜。
鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大，一是由于鋁箔成品多數作為裝飾或包裝材料，必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄，在后道退火時易形成泡狀，而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質量的一項很重要的指標。
7、水斑
水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后形成的白色斑跡，較輕微時會影響箔面表面狀況，嚴重時會引起斷帶。水斑是由于油中有水珠或軋機內有水珠掉在箔面上形成的，控制油內水分和水源是避免水斑的惟一措施。
8、振痕
振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時形成的，周期在10~20mm左右;另一種是軋制時由于油膜不連續形成振動，常產生在一個速度區間，周期為5~10mm。產生振痕的根本原因是油膜強度不足，通常可以采用改善潤滑狀態來消除。
9、張力線
當厚度達到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當張力達到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產生張力線的可能性愈大，雙合軋制產生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎。
10、開縫
開縫是箔材軋制*的缺陷，在軋制時沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側打折，常發生在中間，主要由于來料中間松或軋輥不良。嚴重的開縫無法軋制，而輕微的開縫在以后的分切時裂開，這往往造成大量廢品。
11、氣道
在軋制時間斷出現條狀壓碎，邊緣呈液滴狀曲線，有一定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密集針孔。在壓碎鋁箔的前后端存在密集針孔是判斷氣道與其他缺陷的主要標志。氣道來源于原料，選擇含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。
12、卷取缺陷
卷取缺陷主要指松卷或內松外緊。由于鋁箔承受的張力有限，卷取硬卷就很困難。取得里緊外松的卷是的，而足夠的張力是形成一定張力梯度的條件。所以，卷取質量zui終依賴于板形好壞，內松外緊的卷會形成橫棱，而松卷則會形成橢圓，這均會影響以后加工。